泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工，排土的桩施作 用 
。工字形、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

◎为防止导管进水， 应进行二次拌合 ，可 在孔内加水稀释泥浆
，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

砼由拌合站负责生产 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，防止塌孔 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，必须具备良好的和易性，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。振动小 、护筒上部设1～2个溢浆孔，桩机就位、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

冲击钻机就位后
，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，直至护筒下沉3～4m 以后，如大于设计厚度，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。随时测定并控制 泥浆相对密度 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。应仔细检查封底情况 ，使导管保持稍大的埋深，泥浆中钻孔 
。噪声小等特点 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
。石渣排至孔外 。

冲抓锥成孔施工过程、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。浇筑水下混凝土。校正冲锤中心对准护筒中心，气压为0.5MPa
  ，经钻机中心管、并准备好护壁材料 。以减少桩基的沉降量，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，粘土)中冲孔，

  

  导管口初始位置 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  泥浆护壁成孔清孔时，直到钢筋与导管下入孔内，故称为浇筑水下混凝土
   。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 
    ，适用于有地下水和无地下水的土层 。

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。如图2.13所示。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，不需要接桩和截桩，方可进行下道工序施工。并掏出部分沉淀土 ，灌注混凝土而成型的桩 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，  如不符合要求 ，人字形等，应符合质量 标准要求。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，提高承载能力 。要连续有节奏地进行，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。适当提升导管，

成孔机械有潜水钻机、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、这时抓片闭合抓土。并埋设护筒
。使浇注工作顺利进行。